Криворожский горно-металлургический комбинат "ArcelorMittal Кривой Рог" частично перешел с природного газа на подсолнечную шелуху при производстве извести - сырья для выплавки чугуна и стали и выпуска агломерата.
Об этом сообщает Infokava.com со ссылкой на ecotown.com.ua
Энергоэффективность огнестойкого-известкового цеха, который вместе с аглоцехами, ТЭЦ, доменными и прокатными цехами всегда был крупнейшим потребителем голубого топлива, повысили в условиях резкого роста стоимости энергоносителя, цена на который сейчас для предприятия составляет более 7000 грн за 1 тыс. куб. м.
Так, на вращающих печах NoNo4-5 наряду с газовыми горелками были установлены горелки для биотоплива - лузга подсолнечника.
Благодаря совместной работе специалистов огнестойкого-известкового цеха и представителей подрядной организации, которая предоставила технологию и оборудование, в IV квартале 2016 года пятая и четвертая печи потребляли около 70% биотоплива и 30% природного газа, а в краткосрочные периоды замещения голубого топлива достигало 84%.
Согласно предварительным подсчетам, 2,2 тонны измельченного шелухи заменяют 1 тыс. куб. м природного газа, при этом биотопливо обходится втрое дешевле. Сегодня аналогов такого замещения при производстве извести в Украине нет.
Как отмечает начальник управления по энергоэффективности Криворожского ГМК"ArcelorMittal Кривой Рог" Александр Ефремов, с природного газа на подсолнечную шелуху планируют перевести и другие вращающиеся печи, постепенно увеличивая долю биотоплива при производстве извести.
"У нас внедряется программа энергоэффективности, которая дает хорошие результаты, - рассказывает специалист. – Цель заместить биотопливом 80% природного газа - планируем использовать не только подсолнечная шелуха, но и щепу, опилки, измельченное тряпье, другие отходы».
Сегодня огнестойкий-известковый цех поставил цель выработать необходимое количество качественной продукции с наименьшими затратами, рассказывает начальник ВВЦ Сергей Кириленко.
"Ранее природный газ составлял более половины себестоимости производства извести, - рассказывает он. – Сегодня благодаря реконструкции печи № 2 с внедрением системы подогрева сырья и переводу печей NoNo4 и 5 на биотопливо количество потребляемого газа сократилось на треть».
По убеждению Сергея Кириленко, для достижения максимальной энергоэффективности меткомбината необходимо установить системы подогрева сырья на всех печах и перевести их на биотопливо.
