Компания Jabil входит в тройку крупнейших (по ее данным) контрактных производителей электроники. Та же Apple или ее «китайский клон» Xiaomi, разрабатывают железо и софт, рекламируют и доставляют, но физически эти продукты производят Jabil и им подобные — выгодно с точки зрения расходов и времени производства.
Хороший пример — Foxconn. Благодаря контрактам с Apple и скандалам, связанными с условиями труда на китайских заводах, этот контрактный производитель стал самым крупным и, наверное, самым известным. При этом контрактные компании (EMS — Electronics manufacturing services) не только воплощают в жизнь чужие решения, но и отчасти создают устройства — собственные инженеры предлагают решения проблем и усовершенствуют созданное компаниями-производителями. Написанное справедливо и для Jabil. Лучший способ рассказать об этой компании — привести факты:
- Джеймс Голден и Билл Мореан основали Jabil Circuit в 1966 году в США в штате Мичиган
- Третий контрактный производитель (пообороту)
- Прибыль в 2015 году — $18 млрд.; 101 завод в 24 странах (Азия, Европа — 14 заводов, Северная и Южная Америки); 180 тысяч работников
- Клиенты: Cisco, Philips, HP, Johnson Controls
- Кроме этого, Jabil принадлежат бренды Green Point и Nypro. Первый делает пластик, второй — упаковку и медицинскую технику (от иголок до систем автоматической подачи инсулина).
Как завод Jabil появился в Ужгороде
Бизнес в Украине компания начала в 2004 году. Первая продукция выпускалась на арендованных площадях, но к 2007 году построили собственный завод площадью 26 тыс. м².
Любопытно, что изначально компанию привлекли локальные условия ведения бизнеса. С 2001 года действовал закон о специальной экономической зоне «Закарпатье», предполагающий существенное снижение налогов. Уже в 2005 году льготы СЭЗ отменили и Jabil даже подумывали свернуть проект.
Сейчас Jabil-Ужгород — это, вероятно, один из самых привлекательных работодателей Закарпатской области. На заводе работает 1800 человек:
- Средний возраст работника— 32 года
- За 2015 год завод расширил штат: начали работать еще 70 инженеров, больше 400 человек непосредственно на производстве
- 35% сотрудников получили новые должности (продвинулись по карьерной лестнице)
- 60% сотрудников с высшим или техническим образованием
- 45% мужчин, 55% женщин
По украинским меркам, компания предлагает хорошие условия труда. Они включают «белую» зарплату, бесплатное питание и проезд, медицинскую страховку, помощь при переезде. Плюс онлайн курсы и тренинги для повышения квалификации. В работе Jabil применяет методики оптимизации производственного процесса (Lean Six Sigma, Kaizen, 5S system). У сотрудников есть простые нормы/планы, за их выполнение они получают премии.
Производственный процесс
Сам завод находится в селе Розовка, в 6 километрах от Ужгорода. Расстояние до границы со Словакией — 5 километров, и 20 километров до Венгрии — удобно с точки зрения логистики.
Украинский завод выпускает продукцию для Ceragon, Siae Microelettronica, DUCATI Energia, Sagemcom, TeleTec, Dune HD и других, пожелавших остаться неназванными. С 2004 года предприятие выпустило больше 100 миллионов единиц готовой продукции. В основном это платы, а не готовые решения, которые можно найти на полках супермаркетов. Среди потребительской продукции — ТВ-приставки IPTV Set Top Box.
Сам процесс производства электроники выглядит стандартно и начинается со склада деталей. Туда поступают отдельные компоненты («пустые» печатные платы, транзисторы, процессоры и т.д.), они проходят входной контроль качества и маркируются. Точность учета в среднем составляет 99,99% — рабочие не просто знают, что где лежит, это позволяет отследить возможный брак.
Дальше мы переносимся в сам сборочный цех — тут компоненты соединяются вместе и обретают вид готовых (или почти готовых) продуктов. Сейчас на заводе работает 10 линий, на каждой создается что-то свое, а всего площади позволят разместить до 30 линий.
Часть процессов автоматизированы, хотя в некоторых много ручного труда. В первом случае на конвейер поступает печатная плата, отдельная машина наносит на нее клей (припой), следующая — детали, далее следует печка-сушка. Последний этап включает автоматический контроль качества и выборочную проверку специалистами.
На менее автоматизированных линиях, где создается простая продукция, ручного труда больше. Женщины на фотографии вставляют детали в плату, она отправляется в печь с расплавленным оловом. После — контроль качества.
Далее продукция упаковывается, на готовой партии возможны дополнительные выборочные проверки. Если все проходит хорошо, изделие отправляется на склад или сразу к заказчикам. По информации завода, у них нет проблем с логистикой. Заказ собирают за два часа и доставляют до границы за четыре (включая таможенное оформление) — в этом заслуга оптимизации внутренних процессов и хороших отношений с локальной таможней и органами власти.
Планы на будущее
Уже сейчас завод выглядит современно, но руководство не останавливается на достигнутом. За 2016 год предприятие планирует увеличить штат на 800 человек. Генеральный директор завода, Анатолий Микула, мечтает о создании «завода будущего», где процессы будут автоматизированы, а работники — еще более квалифицированными. Отсюда же выплывает цель популяризации профессии инженера в Украине и работа со студентами.
Помимо помощи местным ВУЗам в оборудовании лабораторий и проведении экскурсий, интересно выглядит программа оплачиваемой стажировки для студентов 4-5 курсов и выпускников. Ищут людей технических, инженерных, физических специальностей с английским «выше среднего». Желающие могут писать о себе на [email protected], придется пройти тестирование и собеседование. Компания готова вкладывать время и деньги в обучение и воспитание подходящих специалистов.
itc.ua
